SHANGHAI TOPS GROUP CO., LTD

Uzoefu wa Miaka 21 wa Utengenezaji

Mchanganyiko wa Paddle: Kwa Mchanganyiko Nyembamba na Mchanganyiko wa Nyenzo

nesas (1)

Kwa uchanganyaji maridadi na uchanganyaji wa nyenzo,mixers paddlehuajiriwa mara kwa mara katika tasnia mbalimbali.Ufanisi wa kichanganya kasia huathiriwa na idadi ya vigezo vya mchakato ambavyo vinaweza kubadilishwa ili kuboreshwa zaidi katika kuchanganya matokeo.Zifuatazo ni baadhi ya vigezo muhimu vya mchakato wa mixers paddle:

Wakati wa Kuchanganya:

nesas (2)

Muda ambao nyenzo zinakabiliwa na hatua ya kuchanganya ya paddle inajulikana kama "wakati wa kuchanganya." Sifa za nyenzo zinazochanganywa kama vilesaizi ya chembe, msongamano, na kiasi kinachohitajika cha mchanganyikoitaamua inachukua muda gani kuzichanganya.Ili kufikia kiwango kinachotarajiwa cha homogeneity bila kuchanganya kupita kiasi au kutumia nishati nyingi, ni muhimu kuhesabu wakati sahihi wa kuchanganya juu yake.

 

 Kasi ya Mchanganyiko:

nesas (3)

Nguvu ya mchanganyiko imeunganishwa moja kwa moja na kasi ya mzunguko kwenye shimoni la mchanganyiko wa paddle au impellers.Kasi ya chini hutoa njia rahisi zaidi katika kuchanganya, wakati kasi ya juu zaidi hutoa athari ya kuchanganya yenye nguvu na shinikizo kubwa la kukata nywele.Kulingana na sifa za vifaa vinavyochanganywa na kiwango kinachohitajika cha kuchanganya, kasi ya kuchanganya inapaswa kuimarishwa.

Mchanganyiko wa mzigo:

nesas (4)

Kiasi au wingi wa viambato vinavyochakatwa kwenye kichanganya kasia hurejelewa kama"kuchanganya mzigo."Kwa kuathirimgusano wa nyenzo-kwa-kasia,,muda wa kuishi, nausambazaji wa nguvu ndani ya mchanganyiko, mzigo una athari kwenye utendaji wa kuchanganya.Ni muhimu kujaza kichanganyaji vizuri ndani ya safu ya upakiaji iliyopendekezwa ili kuhakikisha uchanganyaji unaofaa na epuka hitilafu kama vile uchanganyaji usiofaa au upakiaji kupita kiasi.

Ubunifu na Usanidi wa Paddles:

nesas (5)

Vipande vya mchanganyiko, au vichochezi, vina athari kubwa katika mchakato wa kuchanganya.Themifumo ya mtiririko wa mchanganyiko, mienendo ya maji, nashear vikosiwanaathiriwa naukubwa, sura,nauwekaji wa paddles.Ufanisi wa kuchanganya na wakati wa kuchanganya unaweza kuongezeka na kupunguzwa kwa kuboresha muundo wa pala kulingana na sifa za nyenzo zinazochanganywa.

Sifa Nyenzo:

nesas (6)

Mchakato wa kuchanganya huathiriwa na sifa za kimwili za vifaa vinavyochanganywa, kama vileukubwa wa chembe, wiani, mnato, nauwezo wa mtiririko. Mifumo ya mtiririko ndani ya mchanganyiko, kiwango cha uundaji wa mchanganyiko, na mwingiliano kati yavifaa na paddleswote huathiriwa na sifa hizi.Kuweka vigezo vya mchakato sahihi na kupata matokeo yaliyokusudiwa ya kuchanganya inategemea kujua na kuzingatia mali ya nyenzo.

Mlolongo wa Upakiaji Nyenzo:

nesas (7)

Mlolongo ambao viungo huongezwa kwenye kichanganyaji cha paddle unaweza kuwa na athari kwenye homogeneity ya mwisho ya mchanganyiko na ufanisi wa kuchanganya.Ili kuhakikisha usambazaji na mwingiliano bora wa viungo vinavyochanganywa, ni muhimu kuzingatia mlolongo wa upakiaji ulioamuliwa mapema.

Ongezeko la kioevu:

nesas (8)

Ili kurahisisha uchanganyaji au kufikia uthabiti unaohitajika, vimiminika vinaweza kuhitajika kuongezwa mara kwa mara wakati wa mchakato wa kuchanganya.Ili kuzuia vimiminika kupita kiasi au kidogo, ambavyo vinaweza kubadilisha mienendo ya mchanganyiko na ubora wa bidhaa iliyokamilishwa, kiwango na mbinu ya kuongeza kioevu, kama vile kunyunyizia au kumwaga, inapaswa kudhibitiwa.

Kudhibiti joto:

nesas (9)

Wakati wa kuchanganya, ni muhimu kwa baadhi ya programu ili kukomesha kuzorota kwa nyenzo au kuhimiza athari fulani.Wachanganyaji wa paddleinaweza kuwa na vipengele vya kupasha joto au kupoeza ili kuweka chumba cha kuchanganya kwenye joto linalofaa wakati wote wa mchakato.

Ili kuhitimisha hili, ni muhimu kukumbuka kwamba mchakato bora na vigezo kwa mixers paddle.Inaweza kubadilika kulingana navipengele sahihi,,matokeo yaliyohitajika ya mchanganyiko, namuundo wa mchanganyiko.Ili kufikia ufanisi unaotarajiwa wa kuchanganya naubora wa bidhaa, majaribio, uchunguzi, namarekebisho ya parametermara nyingi hufanywa na mchakato mzima.


Muda wa kutuma: Juni-12-2023